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        D型系列多级离心泵

        简要描述:D型系列多级离心泵特点: 1、水力模型,效率高,性能范围广。 2、泵运行平稳,噪音低。 3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。 4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀。

        • 产品型号:D型
        • 更新时间:2023-10-20
        • 访  问  量:3671

        详细介绍

        D型系列多级离心泵-简介
        D型系列多级离心泵系单吸多级分段式离心泵,供输送请水及物理化学性质类似于水的 液体之用。本泵扬程为H23至153.6米,流量为12.6--39.6m3/h。液体的 温度不得超过80℃.

        D型系列多级离心泵-
        适用范围:
        适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水,园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等,尤其适用于小型锅炉给水

        D型系列多级离心泵-技术参数:
        流量:6.3-300m3/h;
        扬程:13-650m;
        功率:2.2-400KW;
        转速:1450-2950r/min;
        口径:φ50-φ200;
        温度范围:≤105℃;
        工作压力:≤3.0Mpa。
        D型系列多级离心泵-型号意义

        D型系列多级离心泵-产品结构说明
        D型系列多级离心泵为多级分段式,其吸入口位于进水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否,对性能影响关系很大,尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心,其中稍有偏差即将使水泵的流量减少,扬程降低效率差,故在检修装配时务必注意。

        D型系列多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
        进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。

        叶轮为铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。
        轴为炭素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件,与电机直接连接。

        密封环为铸铁制成,防止水泵高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之上,为易损件,磨损后可用备件更换。
        平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡共同组成平衡装置。

        平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。
        轴套为铸铁制成,位于填料室处,作固定叶轮和保护泵轴入用,为易损件,磨损后可用备件更换。
        轴承是单列向心球轴承,采用钙基润滑脂润滑。

        填料起密封作用,防止空气进入和大量液体漏出,填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可太紧亦不可太松,以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热,同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵的效率。

        D型系列多级离心泵-产品特点:
        1、水力模型,效率高,性能范围广。
        2、泵运行平稳,噪音低。
        3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
        4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,长。

        DG型泵系卧式多级离心泵D型系列多级离心泵性能参数

        型号

        流量
        m 3 /h
         

        扬程
        m

        转速
        r/min

        功率(kw)

        效率%

        允许汽蚀余量m

        轴功率

        电机功率

        50D8×2

        18

        19

        2950

        1.5

        2.2

        62

        2.3

        50D8×3

        18

        28.5

        2950

        2.25

        3

        62

        2.3

        50D8×4

        18

        38

        2950

        3

        4

        62

        2.3

        50D8×5

        18

        47.5

        2950

        3 .75

        5.5

        62

        2.3

        50D8×6

        18

        57

        2950

        4.5

        5.5

        62

        2.3

        50D8×7

        18

        66.5

        2950

        5.25

        7.5

        62

        2.3

        50D8×8

        18

        76

        2950

        6

        7.5

        62

        2.3

        50D8×9

        18

        85.5

        2950

        6.75

        7.5

        62

        2.3

        50D8×10

        18

        95

        2950

        7.5

        11

        62

        2.3

        50D8×11

        18

        104.5

        2950

        8.25

        11

        62

        2.3

        50D8×12

        18

        114

        2950

        9

        11

        62

        2.3

        80D12×2

        32.4

        22.7

        2950

        2.68

        3

        75

        2.8

        80D12×3

        32.4

        34.05

        2950

        4.02

        5.5

        75

        2.8

        80D12×4

        32.4

        45.4

        2950

        5.36

        7.5

        75

        2.8

        80D12×5

        32.4

        56.75

        2950

        6.7

        7.5

        75

        2.8

        80D12×6

        32.4

        68.1

        2950

        8.04

        11

        75

        2.8

        80D12×7

        32.4

        79.45

        2950

        9.38

        11

        75

        2.8

        80D12×8

        32.4

        90.8

        2950

        10.72

        15

        75

        2.8

        80D12×9

        32.4

        102.15

        2950

        11.06

        15

        75

        2.8

        80D12×10

        32.4

        113.5

        2950

        13.4

        15

        75

        2.8

        80D12×11

        32.4

        124.85

        2950

        14.74

        18.5

        75

        2.8

        80D12×12

        32.4

        136.2

        2950

        16.08

        18.5

        75

        2.8

        100D16×2

        54

        35.2

        2950

        7.2

        11

        71.5

        3.3

        100D16×3

        54

        52.8

        2950

        10.8

        15

        71.5

        3.3

        100D16×4

        54

        70.4

        2950

        14.4

        18.5

        71.5

        3.3

        100D16×5

        54

        88

        2950

        18

        22

        71.5

        3.3

        100D16×6

        54

        105.6

        2950

        21.6

        30

        71.5

        3.3

        100D16×7

        54

        123.2

        2950

        25.2

        30

        71.5

        3.3

        100D16×8

        54

        140.8

        2950

        28.8

        37

        71.5

        3.3

        100D16×9

        54

        158.4

        2950

        32.4

        37

        71.5

        3.3

        100D16×10

        54

        176

        2950

        36

        45

        71.5

        3.3

        100D16×11

        54

        198.6

        2950

        39.6

        55

        71.5

        3.3

        100D16×12

        54

        211.2

        2950

        43.2

        55

        71.5

        3.3

        125D15×2

        108

        40

        2950

        15.6

        18.5

        76

        4

        125D15×3

        108

        60

        2950

        23.4

        30

        76

        4

        125D15×4

        108

        80

        2950

        31.2

        37

        76

        4

        125D15×5

        108

        100

        2950

        39

        45

        76

        4

        125D15×6

        108

        120

        2950

        46.8

        55

        76

        4

        125D15×7

        108

        140

        2950

        54.6

        75

        76

        4

        125D15×8

        108

        160

        2950

        62.4

        75

        76

        4

        125D15×9

        108

        180

        2950

        70.3

        90

        76

        4

        125D15×10

        108

        200

        2950

        78

        90

        76

        4


        D型系列多级离心泵-故障与排除

        故 障

        原 因

        解决方法

        1.水泵不吸水.压力表及真空表的指针剧烈跳动..

        注入水泵的水不够.不管与仪表漏气.

        再往水泵内注水.拧紧堵塞漏气处。

        2,水泵不吸水.真空表表示高度真空。

        底阀没有打开或已经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.

        校正或更改底阀情况.或更改吸入管。降低吸水高度。

        3,压力表有压力.然水泵仍不出水.

        出水管阻力太大.旋转方向不对,叶轮堵塞.水泵转数不够

        检査或缩短水管及检査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数.

        4,流置低于设计要求.

        水泵堵塞.密封环磨损过多.转数不足。

        清洗水泵及管子.更換密封环.增加水泵轴的转数

        5,水泵消耗的功率过大。

        填料压盖太紧.墳料函发热叶轮磨损.水泵供水置增加..

        放松填料压盖。更換叶轮.增加出水管阻力来降低流靈。

        6,水泵内部声音反 常、水泵不上水。

        流量太大.吸水管内阻力过大。在吸水处有空气;参入。所吸送液体溫度过离。

        增加出水管内阻力以减少流靈。检査泵吸水管。检査底阀.减少吸水高度.堵塞漏气处.降低吸水高度。

        7,水泵震动

        泵轴与机电不在同一中心线上.或泵轴歪料.

        把水泵和电机的轴中心对准,

        8,轴承过热。

        没有油。水泵与电机轴不在同一中心线上。

        加油。把轴中心线对准,检査或清洗轴承体。

        D型系列多级离心泵装卸、起动、运转和停止
        (一) 接配顺序:
        1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
        2) 把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
        3) 将装好的轴套甲和疑的轴,穿过迸水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
        4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
        5) 将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
        6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
        7) 将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
        8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
        9) 装入轴承定位套,滾珠轴承,并以螺母固。
        10) 在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
        11) 装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
        拆卸按上不相反步骤进行。
        (二) 安     装:
        1、安装前的准备工作。
        1) 检查水泵和电机。
        2) 准备工具及起重机械。
        3) 检査机器的基础。
        2、安装顺序:
        1) 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
        2) 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20?40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
        3) 用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
        4) 经3?4天水泥干固后,再检査一下水平度。
        5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底座上。
        6) 调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,
        泵和联轴器之间留有一定间隙。
        7) 把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
        为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上和小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
        (三) 起动和停止:
        1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
        2) 用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
        3)在轴承体内加入钙基簧油。
        4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
        5)往泵内注水或空泵引水。
        6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
        7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
        8)当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
        9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
        10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
        (四)运转
        1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^ 
        2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
        3) 定期检査朕轴器,注意电机轴承溫升。
        4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因.
        D型多级离心泵订货须知:
        一、①D型多级离心泵产品名称与型号②D型多级离心泵口径③D型多级离心泵扬程(m)④D型多级离心泵流量⑤D型多级离心泵电机功率(KW)⑥D型多级离心泵转速(r/min)⑦D型多级离心泵j电压〔V〕⑧D型多级离心泵吸程(m)⑨D型多级离心泵是否带附件以便91视频观看免费网站的为您正确选型。

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